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光纤激光切割机使用过程中去除毛刺解决方法

信息来源:本站 | 发布日期: 2022-04-26 | 浏览量:
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在光纤激光切割过程中,有时出现在工件表面过渡处的尖角、毛刺等不规则部位为毛刺。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度。激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能使工件表面迅速汽化蒸发,从而达到切割的目的。毛刺有两个主要原因:
首先,辅助气体在工件的照射面气化后吹掉工件表面的熔渣。如果不使用辅助气体,炉渣冷却后会形成毛刺附着在切割面上。设备本身,参数设置因素,日常使用技巧。因此,客户购买新的光纤激光切割机后,必须经过专业培训才能开始使用。
光纤激光切割机使用过程中去除毛刺解决方法:
1.气体纯度要高,尽量不要用气瓶气,因为两次充装后,纯度不好,气就浪费了。比如用激光切割不锈钢时,建议用氮气作为辅助气体,氮气是一种阻燃气体。在激光加工过程中,氮气不仅防止了激光切割的爆点现象,而且受热端面不会瞬间氧化,切割端面会更光滑、更光亮。辅助气体应调节到12-15公斤的压力。氮气在这个压力下不会完全阻止燃烧,还能快速吹走废物杂质去除毛刺。
2.找专业的操作人员调试金属激光切割机的参数,就可以顺利完成光纤激光切割机的切割操作。激光切割机的一些参数也会影响熔渣的外观,从而导致光纤激光切割机出现毛刺,因此切割参数应调整到最佳。将设备的气体参数调整到最佳,切割出的工件无毛刺,使光纤激光切割机的切割变得更加优质。检查激光切割机是否正常工作。如果不正常,需要及时维修保养。如果正常,检查输出值是否正确。
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