在光纤激光切割过程中，有时出现在工件表面过渡处的尖角、毛刺等不规则部位为毛刺。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度。激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能使工件表面迅速汽化蒸发，从而达到切割的目的。毛刺有两个主要原因：
首先，辅助气体在工件的照射面气化后吹掉工件表面的熔渣。如果不使用辅助气体，炉渣冷却后会形成毛刺附着在切割面上。设备本身，参数设置因素，日常使用技巧。因此，客户购买新的光纤激光切割机后，必须经过专业培训才能开始使用。
光纤激光切割机使用过程中去除毛刺解决方法：
1.气体纯度要高，尽量不要用气瓶气，因为两次充装后，纯度不好，气就浪费了。比如用激光切割不锈钢时，建议用氮气作为辅助气体，氮气是一种阻燃气体。在激光加工过程中，氮气不仅防止了激光切割的爆点现象，而且受热端面不会瞬间氧化，切割端面会更光滑、更光亮。辅助气体应调节到12-15公斤的压力。氮气在这个压力下不会完全阻止燃烧，还能快速吹走废物杂质去除毛刺。
2.找专业的操作人员调试金属激光切割机的参数，就可以顺利完成光纤激光切割机的切割操作。激光切割机的一些参数也会影响熔渣的外观，从而导致光纤激光切割机出现毛刺，因此切割参数应调整到最佳。将设备的气体参数调整到最佳，切割出的工件无毛刺，使光纤激光切割机的切割变得更加优质。检查激光切割机是否正常工作。如果不正常，需要及时维修保养。如果正常，检查输出值是否正确。