随着机床的不断发展，精密钣金加工商的吞吐量考虑也在不断发展 - 而这一切始于切削加工，无论是激光切割，冲压加工。使常州激光切割机能够从每个过程中受益，但更进一步。激光的切割速度结合冲压的成形能力可以消除一些次要操作的需要。^重要的是，激光切割工具之间的切换是高效的，不需要人工干预。
  
  投资组合技术的决定^终应以制造速度和灵活性为基础。要确定组合机器是否合适，请考虑以下五个因素：零件几何形状；加工能力；精益制造；过程灵活性和自动化选项。
  
  1.零件的几何形状
  
  虽然激光是一种高度灵活的工具，可以产生复杂的特征，但冲压仍然是生产标准孔的^佳和^有效的方法，因为它们可以一次冲压。
  
  2.加工能力
  
  定制加工商必须生产小批量，高品种的零件组合，但它们仍然必须保证为客户提供^快速和^高效的吞吐量。在这个制造环境中，理解处理零件的^有效方法是至关重要的。激光系统使加工者即使在较少的工具库中也能生产。然而，重要的是要注意，由于冲压效率如此高，商店仍然应该考虑投资常规使用的工具，包括特殊形状。
  
  3.精益制造
  
  在考虑精益生产的改进时，许多制造商会考虑到八种常见的浪费：生产过剩，等待时间，运输，非增值处理，库存过剩，不必要的运动，产品缺陷以及未被充分利用的人员。一个常见的错误是比较严格按照周期时间来制造零件的时间。使用冲压/激光系统时，激光切割轮廓部分的边缘，而冲头轻敲孔。确实，机床上的切削循环时间现在稍长一些，但自动攻丝消除了次级操作，并且可能是^重要的，有助于防误操作。在宏伟的计划中，稍长的切削周期是一个小的代价。
  
  4.灵活性
  
  毫无疑问，制造商的机器类型对零件设计有很大的影响。如果一个钣金制造商只有一个激光器，这些零件将根据这台机器的强度进行设计。通过组合机器，设计师可以充分利用这两种技术的^佳特性。激光技术可以产生良好的边缘质量，冲头可以进行成形操作，以消除二次操作的需要。
  
  5.自动化
  
  与CO2激光器相比，固态激光器的切割速度高达25％。随着激光加工速度的提高，更大的生产能力。尽管如此，独立激光切割系统通常没有冲床上可用的灵活的无人值守部分分类。激光器提供原材料的自动装载和完成的窝的卸载。而激光切割机可以在无人看管的情况下运行，操作人员^终将需要从骨架上移除成品部件。当他们想到生产所需的总时间时，许多人忘记考虑这个耗时的工作。